TOTAL PRODUCTIVE
MAINTENANCE
(Pelatihan
Manajemen Perawatan dan Kehandalan Mesin Produksi)
PENGANTAR
Total
productive Maintenance merupakan salah satu konsep inovasi dari Jepang, dan
Nippondenso adalah perusahaan pertama yang menerapkan dan mengembangkan konsep
TPM pada tahun 1960. TPM menjadi sangat popular dan tersebar luas hingga keluar
jepang dengan sangat cepat. Hal ini terjadi karena dengan penerapan TPM
mendapatkan hasil yang dramatis, yaitu peningkatan pengetahuan dan ketrampilan
dalam produksi dan perawatan mesin bagi pekerja.
MATERI PELATIHAN
- Pengantar dan Manfaat TPM Mengetahui gambaran dasar dari TPM dan keuntungan dari penerapan TPM
- 3 Fase dan 12 Langkah penerapan TPM Memahami tahapan dan langkah – langkah yang diperlukan untuk mengimplementasikan TPM dalam Corporate Culture
- Aktivitas TPM Memahami tools dasar untuk menghitung dan meningkatkan OEE, mengurangi Loss, serta cara yang diperlukan dalam mengembangkan Autonomous Maintenance
- Small Groups Activity Memahami aktivitas grup kecil dalam implementasi TPM, dan pengenalan berbagai tools yang digunakan oleh grup kecil
- Membangun TPM kedalam QMS
PESERTA PELATIHAN
Karyawan/staff
hingga level Manager dari latar belakang maintenance/ perawatan mesin,
produksi/ operasional, Quality Assurance / Quality Management Representative.
Tidak ada komentar:
Posting Komentar