Manufacturing Planning & Control System

Manufacturing Planning & Control System

Menyeimbangkan demand market dan supply (produksi, material, logistic) sering terjadi konflik dalam perusahaan. Masing-masing divisi memiliki sasaran yang berbeda. Sales & marketing tentunya ingin memuaskan customer dengan menyediakan segala rupa stock barang yang akan meningkatkan biaya inventory. Produksi ingin long run production dengan meminimalkan change over, agar utilisasi mesin tetap tinggi, production cost rendah, yang akibatnya biaya inventory membengkak tapi service level customer tidak 100% dipenuhi. Finance ingin meminimalkan biaya inventory sambil menjaga utilisasi kapasitas tetap tinggi. Dalam pelatihan ini peserta akan diajak untuk memahami bagaimana merencanakan bisnis agar dapat memuaskan customer sesuai dengan supply/kapasitas

Tujuan :

1.      Memahami Proses Perencanaan Di Manufacturing

2.      Memahami Struktur Business Planning

3.      Memahami Bagaimana Menghubungkan Business Planning Dengan Tactical Plan Yaitu Rencana Sales & Marketing

4.      Memahami Proses Menyeimbangkan Demand Dan Supply Melalui Sales & Operation Planning

5.      Menetapkan Product Family Melalui Demand Planning

6.      Forecasting Dalam Sales & Operation Plan

7.      Menghitung Kapasitas Yang Dibutuhkan Melalui Resource Planning

8.      Memahami Bagaimana Memecah Production Plan Dalam Product Family Menjadi Jadwal Produksi Masing2 Item/SKU

9.      Proses Membuat Master Production Schedule (MPS)

10.   Memahami Proses Menghitung Rough Cut Capacity Plan Dalam Memeriksa Feasibility Master Production Schedule

11.   Memahami Cara Menghitung Available To Promise (ATP)

eserta :

Pelatihan ini sangat penting bagi: Supply chain manager,  Manufacturing Manager,  Production Planner,  Material Manager,  Material controller,  Master scheduler,  Demand planner,  Supply planner,  Sales manager

Materi :  

1.      Bagaimana hirarki planning dalam manufacturing dimulai dari business plan jangka panjang sampai master scheduling harian per individual item/SKU

2.      Karakteristik beberapa jenis manufacturing: Make to stock, make to order & assembly to order
sales & operation planning (S&OP)sebagai proses menyeimbangkan demand & supply

3.      Bagaimana mendapatkan demand planning dari masing2 SKU menjadi product family

4.      Forecast apa yang dibutuhkan dalam menyusun demand planning

5.      Latihan pyramid forecasting, menghitung forecast error, forecast bias & management forecast

6.      Bagaimana menghitung kapasitas yang dibutuhkan melalui resource planning

7.      Latihan menghitung resource planning

8.      Production strategy dalam menyeimbangkan demand: Level, chase & hybrid stragety

9.      Latihan membuat sales & operation plan

10.   Simulasi alternative plan untuk level, chase strategy dan financial impact

11.   Peran ERP dalam sales & operation planning

12.   Master scheduling proses memecah production plan menjadi jadwal masing2 SKU

13.   Proses membuat master schedule, lot size, safety stock

14.   Latihan membuat master production schedule (MPS)

15.   Bagaimana menghitung rough cut capacity plan

16.   Latihan menghitung rough cut capacity plan

17.   Mengenal planning & demand time fence dalam master scheduling

18.   Konsep avaialble to proimise (ATP) dalam berinteraksi dengan customer

19.   Bagaimana mekanisme ATP

20.   Menentukan time fence (batas perubahan) berdasarkan planning horizon