Creating Shopfloor Productivity With 5S

Creating Shopfloor Productivity With 5S

5S adalah singkatan dari Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke yang dapat diterjemahkan menjadi 5R, yaitu Ringkas, Rapi, Resik, Rawat dan Rajin. Pada dasarnya 5S menyangkut kegiatan pengorganisasian tempat kerja dan kerumahtanggaan. Hal-hal ini berdampak langsung terhadap efisiensi, produktivitas, mutu dan keselamatan kerja.

Salah satu kunci sukses perusahaan manufaktur Jepang dalam menciptakan keunggulan operasional adalah memanajemeni lingkungan kerja menjadi nilai tambah yang dikenal dengan istilah 5S. Lingkungan tempat kerja diartikan: Bagaimana tempat kerja dikelola dan bagaimana pekerja itu memelihara tempat kerjanya. Hal ini mencerminkan sikap karyawan terhadap pekerjaannya.
Program 5S dipandang sebagai dasar dari segala program peningkatan mutu dan produktvfitas, sehingga pabrik mampu mencapai sasaran zero breakdown, zero defect, zero delay dan zero accident.
 
Tujuan :

1.          Memahami KAIZEN dan Falsafah Dibaliknya

2.          Menyadari pentingnya Tempat Kerja (GEMBA)

3.          Memahami Konsep 5S dan Manfaat Program 5S

4.          Memahami Penerapan Konsep 5S di pabrik

5.          Mempersiapkan langkah-langkah Implementasi program 5S di Perusahaan

Peserta :
Manajer, Supervisor, Pilot Project Team; Team Leader dari bagian Budaya Perusahaan, General Office, dan Bagian Perawatan.

Outline :
 

1.             Pengendalian Tempat Kerja yang Efektif dan Efisien dengan 5S

2.                   Step by Step Penerapan 5S di Perusahaan

3.                   Pembentukan Komite 5S dan Perannya

4.                   Strategi awal : Merekam Kondisi Tempat Kerja

5.                   Penerapan S1-Seiri-Ringkas

6.                   Penerapan S2-Seiton-Rapi

7.                   Penerapan S3-Seiso-Resik

8.                   Penerapan S4-Seiketsu-Rawat

9.                   Penerapan S1-Shitsuke-Rajin

10.               Evaluasi dan Monitoring Penrapan 5S

Strategi Penerapan 5S